異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行（háng）速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時（shí）可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電（diàn）流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛（guà）渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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