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小型玻璃（lí）鋼（gāng）化爐（lú）降低電耗一方麵是為了節省經濟開支給企業降低經濟成本，另一方麵是為了響應國家節能及環保的號召。
1、玻璃鋼化爐廠家對鋼化爐（lú）本（běn）身（shēn）的調整
在加熱爐內要遵（zūn）從上（shàng）部設定溫度要高（gāo）於下部5℃-10℃，
而中間的設定（dìng）溫度低於兩端5℃-10℃的溫度設定模式（shì），
可保障在有效加熱（rè）區域內出爐（lú）玻璃溫差在5℃左右（yòu），且基本上能夠保證玻璃加熱的均勻性。
2、對不同玻璃鋼（gāng）化爐 廠家原片需實施不同工藝參數
不同原片在設（shè）定（dìng）爐溫、淬冷（lěng）風壓、冷卻風壓、傳動（dòng）速率（lǜ）、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，
要獲得相同的產品（pǐn）鋼化強度、質量與出爐玻璃表（biǎo）溫，所需加熱時間存在差異（yì）。
所以，用小型玻璃鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片（piàn），要實施不同工藝參數。
3、提（tí）高鋼化過程成品率
玻璃鋼化爐 廠家需提高鋼化過程成品率是（shì）降低鋼化電費單耗直接的有效措施之一，這也（yě）是各（gè）玻璃加工廠家重（chóng）點研究的課題。
它不僅要求采用優良的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大（dà）的氣泡結石、退（tuì）火質量過關等，
還對玻璃邊角加工質量（liàng）、合理的（de）玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方麵都有較多要求。
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