目前玻璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再（zài）進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的（de）張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的（de）內（nèi）應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材（cái）料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃（lí）內（nèi）部存在均勻的應力（lì），一（yī）旦玻璃受到超過其強度的衝擊（jī）而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自（zì）行爆炸（zhà）成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特（tè）殊的（de）角度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應（yīng）力點也（yě）是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在（zài）加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完（wán）全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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