異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化（huà），導致大量的（de）拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛（guà）在切口，切口表（biǎo）麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低（dī），由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從（cóng）而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質（zhì）量與（yǔ）切削速度是分不（bú）開的。

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