目前玻璃自動切割機（jī）常用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移（yí）能力，使內應力迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內（nèi）層的張力發（fā）生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻（yún）且（qiě）均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提（tí）高（gāo）了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自（zì）行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊（shū）的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點（diǎn）的（de）方法，但是一個設計良好的（de）鋼製設備可（kě）以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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