異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得（dé）出，因（yīn）為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切（qiē）削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴（bàn）隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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