異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數（shù）大小和熔體的表麵（miàn）張（zhāng）力等因素不同（tóng），切削速度和相應（yīng）的變（biàn）化（huà）。

     1、適度提高切割速度（dù）可（kě）以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割（gē）速度（dù）使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的（de）拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛（guà）在（zài）切口，切（qiē）口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而（ér）形成的圓角（jiǎo）過多（duō）。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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