異型（xíng）玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍（wéi），這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了（le）維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法（fǎ）蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受（shòu）熱熔化而（ér）形（xíng）成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機（jī）刀頭質量（liàng）與切削速度（dù）是分不開的。

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