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目前(qián)玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生(shēng)了張(zhāng)應力(lì),即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會(huì)自行爆(bào)炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風(fēng)斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程(chéng)中(zhōng),爐子邊緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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