異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到（dào）更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切（qiē）削速度（dù）範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相（xiàng）應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切（qiē）口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低（dī），由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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