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目前玻璃自動切割機常用的物理(lǐ)鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力(lì)和內層的張力發生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布(bù),提高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內(nèi)部存在(zài)均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在(zài)內(nèi)應(yīng)力作用(yòng)下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃(lí)的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生(shēng)風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻(yún),形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均勻應力引起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐(lú)子(zǐ)邊緣和中(zhōng)間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點的方(fāng)法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度(dù)降低。
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