佛(fó)山市91视频成人玻璃機械有(yǒu)限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域(yù)麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注(zhù):可根據客戶需求,按實(shí)際需求定製尺(chǐ)寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空(kōng)上片到上片台後進行切割,切(qiē)割尺(chǐ)寸為按常規極限的(de)來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動(dòng)智能(néng)上片機+自動切割機(特殊(shū)定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷(cí)板吸附後放置在切割台上,切(qiē)割機自(zì)動校正陶瓷板定位(wèi)後進行切割(gē),切割完後切割機輸送帶(dài)頂起把陶(táo)瓷板輸送到掰片台上人工進行(háng)掰片
該機集合多功能為一體(tǐ),省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰(bāi)片(piàn)台)
2)花少錢做(zuò)多事,小空(kōng)間,做大事(shì)
3)設計精湛(zhàn),高效節能(néng)。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能(néng):上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放(fàng)在指定位置(zhì),給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷(cí)板吸(xī)附後放置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用(yòng),每個動作可單(dān)獨完成,也可用來進行正常(cháng)工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅(qū)動機械反轉機構使吸(xī)盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣(yàng)的傾斜角度(dù)時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢(jiǎn)測開關接觸(chù)到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到(dào)設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動(dòng)機械翻轉(zhuǎn)機構使陶瓷板反轉至切割台麵(miàn),伸縮連杆機(jī)構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳(chuán)動機構停止,回歸平整原(yuán)位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切(qiē)割平台輸送帶(dài)浮起把陶瓷板移(yí)動至掰片台(tái)進(jìn)行(háng)掰片,上片臂在接收到(dào)陶瓷板移出切割台(tái)麵的信號後再自動(dòng)升起進行陶瓷(cí)板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最大(dà)吸片(piàn)深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上(shàng)片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精(jīng)度加強形。
2)、真空吸(xī)盤:進口丁青膠材質(雙吸(xī)附結構)
3)、傳輸/翻轉(zhuǎn)電機:台邦電機(jī)
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷(jié) |
2 | 變(biàn)頻器 | 台達 |
3 | 電動機(jī)斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電(diàn)器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕(niǔ)開關 | |
9 | 鑰(yào)匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關(guān) | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓力傳感(gǎn)器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數(shù):
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大(dà)尺寸:3200*1650mm
傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭(tóu)機械保險裝置,日本(běn)SM比例(lì)閥自(zì)動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸(shū)送(sòng)裝置:同步帶自動傳輸(shū)裝置。
定(dìng)位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防(fáng)水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日(rì)本KHK
刀輪/輪夾:日研
台(tái)麵(miàn):高級(jí)工業(yè)毛(máo)氈。
輸送(sòng)裝置(zhì):帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動(dòng)傳輸及行程開關感應,達到(dào)自動傳輸。減少人員的工(gōng)作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題(tí)缺點。
采(cǎi)用工業電腦直接進行控製,微軟視(shì)窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置。
安(ān)裝功率:4KW。
伺服(fú)係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電(diàn)器。
主要氣動原件: 日(rì)本SMC。
4)軟件
專業(yè)配套北京(jīng)寶倫(lún)係列控(kòng)製係統(在(zài)WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖(tú)軟件配套兼容。
具有自(zì)動修正功能。確保切割精度。
切割路(lù)徑選擇功能。確保達到理想(xiǎng)切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中(zhōng)/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化(huà)排(pái)版軟件(貴(guì)友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割(gē)陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油(yóu)箱根據切割情況(kuàng)自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件(jiàn)品牌:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼電(diàn)器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器(qì) | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒(chǐ)條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開(kāi)關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分(fèn)離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京(jīng)寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣(qì)墊浮片的陶瓷板開片係(xì)統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm
2、帶氣浮裝(zhuāng)置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷板測量,如非(fēi)2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前(qián)之切割線為(wéi)準。
機械配置:
台板:高密度板(bǎn)
毛氈:進口工業毛(máo)氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井(jǐng)字掰片頂杆
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