福建陶瓷切割機

所屬分類（lèi）：福建陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷切割機

CNC陶（táo）瓷板自動（dòng）上片切割一體（tǐ）機

一、設備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台（tái）後進（jìn）行（háng）切割，切割尺（chǐ）寸為（wéi）按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自（zì）動智能上片機+自動切割機（特（tè）殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給（gěi）出（chū）取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰片

該機（jī）集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能（néng）能頂3台（tái）設備（上片機+切割機+掰片（piàn）台（tái））

2）花（huā）少（shǎo）錢做多事，小空（kōng）間，做大事

3）設計精湛，高效節（jiē）能（néng）。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動（dòng）控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也（yě）可用來進行正常工作。給出取片信（xìn）號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構（gòu）使（shǐ）吸盤臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的傾斜（xié）角度時翻轉停（tíng）止，前移電機使吸（xī）盤移動，頂部吸（xī）盤旁的檢測開關接觸到（dào）陶瓷板時，前移電機停止。此時真（zhēn）空係（xì）統工作，吸盤開始吸附（fù）陶瓷板（bǎn），當真空壓力開關達到設定壓力時，真空（kōng）泵（bèng）停止，吸盤的伸縮（suō）連杆機構（gòu）通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶（táo）瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使（shǐ）陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤（pán）吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平（píng）台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移（yí）出切割台麵的信號後再自動升起進行陶（táo）瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦（bāng）電機

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施（shī）耐德（dé）
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正（zhèng）泰
6	相（xiàng）序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開（kāi）關
10	開關電（diàn）源	台灣明偉
11	光電（diàn）/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷（cí）板切（qiē）割機

1）設備參數（shù）：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係（xì）統：X、Y、Z軸采用伺服電機及（jí）研磨級（jí）別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀（dāo）頭結構360度旋轉(刀（dāo）頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥（fá）自動控製刀頭切割壓力）。

供油方（fāng）式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝（zhuāng）置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊（xùn）電纜線全部采用德（dé）國和柔（róu）高（gāo）柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微（wēi）軟視窗界麵。

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切（qiē）割路徑選擇功能。確保達到理想切割（gē）速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界麵（miàn）。

配有陶瓷（cí）板專用自動優化排版軟件（jiàn）（貴友）

軟件詳細配置

可切割最（zuì）大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板（bǎn）厚度（mm）	2-8
最大電機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產（chǎn）生（shēng）
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自（zì）動注油（yóu）潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部（bù）件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷（duàn）路器	施耐德（dé）
4	氣動比例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級（jí）別（bié）齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水分離器	日本（běn）“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北京寶倫係列控製係統