福建全自動陶瓷切割機

所屬分類：福建（jiàn）陶瓷（cí）切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

全自動陶（táo）瓷切割機

CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設備工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按實（shí）際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說（shuō）明：

實現陶瓷板（bǎn）來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空（kōng）上片到上片台後進行切割（gē），切割（gē）尺寸為按（àn）常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由自動智能上片機+自動（dòng）切割機（jī）（特殊定製版）為（wéi）一體+氣浮分片台（tái）三部分組成。將陶瓷（cí）板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割完後切（qiē）割機（jī）輸送帶頂起把陶瓷板輸送到（dào）掰片台上（shàng）人（rén）工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人（rén）省錢占地小，適合中小型陶（táo）瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能（néng）頂3台設備（bèi）（上片機+切割機+掰片台（tái））

2）花少錢做多事，小空間，做（zuò）大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端（duān）配置（zhì），故障率低

功能：上片、切割、掰片（piàn）

三（sān）、設備性能（néng）及工作原（yuán）理：

將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤（pán）自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設（shè）備調（diào）整（zhěng）和維修（xiū）時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作（zuò）。給出取片信號（人（rén）工、自動均可）後，翻轉係（xì）統工作，電機驅動（dòng）機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤（pán）移（yí）動，頂（dǐng）部吸盤旁的檢（jiǎn）測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空（kōng）泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動（dòng）把陶瓷板（bǎn）提升起來，在此工位約停數秒（miǎo）後，確保單（dān）片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷（cí）板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平（píng）台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切（qiē）割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單（dān）翻

10）、上片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名（míng）稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷（duàn）路器	施（shī）耐德（dé）
4	中（zhōng）間繼電器（qì）	歐姆龍
5	交流接觸器（qì）	正泰
6	相序保護（hù）器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行（háng）程/接近開關	歐姆龍（lóng）
12	壓力傳感器	台達

一（yī）、全自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機及研磨級別齒（chǐ）條（tiáo）裝置。

切（qiē）割刀座∶固定（dìng）刀頭結構（gòu）360度旋轉(刀頭（tóu）機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主（zhǔ）要軸承：日本NSK

台板：采用（yòng）高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高級工（gōng）業（yè）毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝（zhuāng）置（多條同步帶自動傳輸及行程開（kāi）關感應，達到自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部（bù）采用德國和柔高柔性（xìng）屏蔽電纜，杜（dù）絕了以往國（guó）產電纜線容易出（chū）問題缺點（diǎn）。

采用工業電腦（nǎo）直接（jiē）進行控製,微軟視窗（chuāng）界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵（miàn）下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修（xiū）正功能。確保切割精度。

切割（gē）路（lù）徑選擇功能。確保達到理（lǐ）想切割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標（biāo）。中/英文（wén）對話界麵。

配（pèi）有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最（zuì）大陶瓷板尺（chǐ）寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚（hòu）度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（mm）	±0.20mm
對角線（xiàn）精度（mm）	±0.20mm
切割（gē）運動部（bù）件帶自我保護裝置，最大限（xiàn）度的減少故障的產（chǎn）生
設備功率	4KW
油箱根據切割情（qíng）況自動注油（yóu）潤滑

CNC陶（táo）瓷板切（qiē）割機主要部件品牌（pái）：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施（shī）耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺（sì）服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水（shuǐ）分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶（dài）氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝置，高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製功能，方便可靠
5、驗（yàn）收方式：尺寸精度以任何（hé）兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚（hòu）陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷（cí）板，測量（liàng）的所有誤差數值以剝片（piàn）前之切割線為準。

機械配（pèi）置：

台板：高（gāo）密度板

毛氈：進（jìn）口工（gōng）業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片（piàn）頂杆