異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能（néng）量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口（kǒu），切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割（gē）機刀頭質量與切削（xuē）速度是（shì）分不開的。

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