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目前玻(bō)璃(lí)自動切割機(jī)常用的物理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力(lì)和(hé)內層的張力發生變(biàn)化。內層產生了張應力(lì),即(jí)玻璃產生(shēng)的內應力(lì)均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在(zài)均勻(yún)的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生(shēng)風點和(hé)應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導致(zhì)玻璃受力(lì)不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應力不均勻(yún)。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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