異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一（yī）個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力（lì）等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速（sù）度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定（dìng）的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫（féng）須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由（yóu）於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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