目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到（dào）軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻（bō）璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行（háng）吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓（yā）應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層（céng）產（chǎn）生了張（zhāng）應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材（cái）料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑（hēi）暗的（de）條紋。應力（lì）點也是（shì）由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前（qián）還（hái）沒有（yǒu）完全避免應（yīng）力點（diǎn）的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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