異型玻璃（lí）切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較（jiào）為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度（dù）過低（dī），由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩（liǎng）邊的（de）熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形（xíng）成不（bú）容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受（shòu）熱熔化而（ér）形成（chéng）的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切（qiē）割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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