目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發（fā）生變化（huà）。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和（hé）應力點。在冷卻過程（chéng）中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出（chū）明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是（shì）由不均（jun1）勻應力引起的，例如（rú），在（zài）加熱過程中（zhōng），爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但（dàn）是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將（jiāng）應（yīng）力點的可見度降低。

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