玻（bō）璃上片台

設備參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：上片尺寸：3600*2400mm

2）、上片厚度：3~19mm。

3）、上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、吸片深度：700mm

6）、上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量：4個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：4個。

9）、上片翻轉臂：雙翻

10）、上片工位：雙工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約（yuē）5.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精（jīng）度加強形。

2)、傳輸（shū）滾輪：進口PU材質。

3）、真空吸盤：進口丁青膠材（cái）質（雙吸附結構）

4）、傳輸/翻轉電機：萬鑫電機 

5）、真空泵：中外合資PUJIANG

注：可根據客戶的（de）特殊要求，進行定製開發。

設（shè）備性能及工作原理（lǐ）：

主要用於玻璃的自動取片。將玻（bō）璃放在指定位置，給出（chū）取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將玻璃吸附後放置在取片台傳送輥道上，自動將玻（bō）璃輸送到切割機主機上。

主要由機（jī）架、吸盤（pán）翻轉取片機構、吸盤取（qǔ）片移（yí）動機（jī）構（gòu）、輸（shū）送輥（gǔn）道和電控櫃等（děng）組成。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製（zhì）均可完成，手動方（fāng）式（shì）主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作（zuò）。給出取（qǔ）片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並達到和玻（bō）璃一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電（diàn）機使（shǐ）吸盤移（yí）動（dòng），頂部吸盤旁的檢測開關接觸到玻璃時，前移電機（jī）停止。此（cǐ）時真空係統工作，吸盤開始吸附玻璃，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機（jī）構通過電機驅動把玻璃提升起來，在此工位約停（tíng）數秒後，確保（bǎo）單片玻璃吸起，電機驅動機械翻轉機構（gòu）使（shǐ）玻璃反轉至傳輸台麵，伸縮連杆機（jī）構（gòu）使吸盤與玻璃同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放玻（bō）璃，傳（chuán）動機構啟動將（jiāng）玻璃片送到上（shàng）片機前端至信號點停止。接著整個機架移動自動找到零位後停止（zhǐ），等待切割台發出信號，便可與切割台同速將玻璃片送至（zhì）切割台上（shàng），玻璃（lí）送出後自動循環上片程序工作，此機台可根據所需玻璃厚度任意選定工位取（qǔ）片（piàn）。

注：上片機取玻璃數（shù）量可以自動控製，即切割前輸入切割玻（bō）璃（lí）數量（liàng），切割完成後人工手動（dòng）操作上片機才可（kě）繼續取片（piàn），避免因人為因素誤切割玻璃。