異型玻璃切割（gē）機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了（le）達到更（gèng）好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可（kě）以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於（yú）所需的（de）值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離（lí）子弧切（qiē）割（gē），為了維持穩定的（de）電（diàn）弧本（běn）身和（hé）陽（yáng）極斑點或陽（yáng）極區附（fù）近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛（guà）渣（zhā）和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多（duō）。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被（bèi）熄滅。因（yīn）此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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