CNC陶瓷（cí）板自動（dòng）上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製（zhì）尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常（cháng）規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線（xiàn）是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將（jiāng）陶瓷（cí）板放在指定位置（zhì），給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切（qiē）割機自動校（xiào）正陶瓷板定（dìng）位後（hòu）進（jìn）行切割，切割完（wán）後切割機輸送帶頂起把陶（táo）瓷板輸送（sòng）到掰片台上人（rén）工進行（háng）掰片

該機集（jí）合多功能為一體，省人省錢占（zhàn）地小，適合中小型陶瓷板加工（gōng）企業使用.

特點：

1）1）一（yī）台設備（bèi）功能能頂3台設（shè）備（上片（piàn）機+切割機（jī）+掰片（piàn）台）

      2）花（huā）少（shǎo）錢（qián）做（zuò）多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及（jí）工作原理：

將陶（táo）瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割（gē）台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定（dìng）位。

整個工作過程有PLC自（zì）動控製或手動（dòng）控製均可完成，手動方式主要（yào）在設備調整（zhěng）和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來（lái）進行正常工作（zuò）。給出取片（piàn）信號（人工、自動均可（kě））後，翻轉係統工作，電機驅動機（jī）械反轉機（jī）構使吸盤臂（bì）翻起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的（de）檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電（diàn）機停止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓（yā）力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構（gòu）通（tōng）過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起來，在此工位（wèi）約停數秒後（hòu），確保單片陶瓷板吸起，電機驅動（dòng）機械翻轉（zhuǎn）機構（gòu）使陶瓷板反轉至（zhì）切（qiē）割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落（luò），吸盤吹壓縮空氣（qì）快速釋放陶（táo）瓷（cí）板，傳（chuán）動機構停止，回歸（guī）平整原位。切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完成後（hòu）切割平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至掰片（piàn）台進（jìn）行掰片，上片臂在接收到陶瓷（cí）板移出切割（gē）台麵的信號後再自動升起（qǐ）進行陶瓷板（bǎn）取片。

設備參數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加（jiā）強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

一、全自動陶（táo）瓷板切割（gē）機

1）設備參數：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調（diào））

     台麵高度：900±30mm 

     可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及（jí）研磨級別齒條裝置。

切（qiē）割刀（dāo）座（zuò）∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀（dāo）頭機械保險（xiǎn）裝置，日本（běn）SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方（fāng）式：自動注（zhù）油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位（wèi）係（xì）統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級（jí）工業毛氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減（jiǎn）少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德國和柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容（róng）易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係（xì）統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業（yè）配套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動（dòng）修正功能。確保切割精度。

切割路徑（jìng）選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與（yǔ）鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專（zhuān）用（yòng）自（zì）動（dòng）優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片（piàn）的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸（cùn）：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵（miàn）
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便（biàn）可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任（rèn）何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶（táo）瓷板，測量的所有誤（wù）差數值以剝片前之（zhī）切割線為準。

機械配置：

台（tái）板：高密度（dù）板（bǎn）

毛氈：進（jìn）口工業毛氈

風（fēng）機：離心風（fēng）機

頂杆：十字（zì）或井（jǐng）字掰片頂杆