異型玻璃（lí）切割機在切割（gē）之前，可以人（rén）為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測（cè）試來得出，因為材料本身的（de）厚度（dù），材質不（bú）同，熔點高低（dī）不同、導（dǎo）熱係數大小和（hé）熔體的（de）表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割（gē），為（wéi）了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的（de）熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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