目（mù）前玻（bō）璃自動切割（gē）機常（cháng）用的物理鋼化方（fāng）法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持（chí）原來的（de）形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一（yī）定的遷移能（néng）力，使內應（yīng）力迅速消除，再（zài）進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力（lì）發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和（hé）抗（kàng）衝擊（jī）強度。同時，由於（yú）玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過（guò）其強度的衝擊而部分（fèn）破（pò）裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼（gāng）製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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