CNC陶瓷板自動（dòng）上片切（qiē）割一（yī）體機

一、設備工作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需（xū）求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規（guī）極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線（xiàn）是由自動智能上片機+自動切（qiē）割機（特殊定製版）為（wéi）一體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻（fān）起並（bìng）將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台上，切（qiē）割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機（jī）輸（shū）送帶頂起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人工進行掰片

該機集合多功能為（wéi）一體，省人省錢占地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小（xiǎo）空間，做大（dà）事

      3）設計精（jīng）湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷（cí）板定位。

整個工作過程有PLC自動控（kòng）製或（huò）手動控製均可（kě）完成，手動（dòng）方式（shì）主要在（zài）設備調整和維修時（shí）使用，每個動作可單獨完成，也可用（yòng）來進行正常工作。給出取（qǔ）片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電（diàn）機驅動機械反轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並達（dá）到和陶瓷（cí）板一（yī）樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機（jī）使吸（xī）盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶（táo）瓷板時，前移（yí）電機停止。此時真空係統工（gōng）作，吸盤開始吸附陶（táo）瓷板，當真空壓力開關達到（dào）設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板（bǎn）提升起來，在此（cǐ）工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅（qū）動機械翻轉機構使陶瓷板（bǎn）反轉至切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤與陶瓷板（bǎn）同時降落，吸盤（pán）吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定（dìng）位後（hòu）進行（háng）切割，切（qiē）割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶（táo）瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸（cùn）範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單（dān）工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置（zhì）：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一（yī）、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台（tái）麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及（jí）研（yán）磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板：采用高密（mì）度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸（shū）送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通（tōng）訊電纜線全部采用德國和柔高柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以往國產（chǎn）電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦（nǎo）直接進行控製,微軟視（shì）窗界麵。 

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川。

變頻器（qì）：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要（yào）氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作（zuò）界麵下使用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇（zé）功能。確保達到理想切（qiē）割速度。

操作（zuò）輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用自（zì）動優（yōu）化排版軟件（jiàn）（貴友（yǒu））

軟（ruǎn）件詳細配置

CNC陶瓷板切割機（jī）主要部件品牌：

氣浮分片台（tái）

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺（chǐ）寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置（zhì），高密度板台麵
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以（yǐ）任何兩（liǎng）個切割線之間的距離為（wéi）準，以2mm厚陶（táo）瓷板測量，如非2mm厚陶（táo）瓷板，測量的所有誤（wù）差數值以剝（bāo）片前之切（qiē）割線（xiàn）為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口（kǒu）工（gōng）業毛氈

風機：離心（xīn）風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆