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目前玻璃自動切割機常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具(jù)有一定的遷移能力,使內應力(lì)迅速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的(de)壓應力和內層的(de)張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃(lí)產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝(chōng)擊而部分破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過程(chéng)中,由(yóu)於冷卻(què)不均勻,形成了風(fēng)斑,導(dǎo)致玻(bō)璃(lí)受(shòu)力(lì)不(bú)均勻。從一(yī)個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條(tiáo)紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應(yīng)力不均(jun1)勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的(de)方法,但是一個設計良好的鋼製設(shè)備可以將應力點的可見度降低。
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