異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以（yǐ）人（rén）為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度（dù）和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導（dǎo）電流，同時（shí）射流徑（jìng）向傳（chuán）輸更（gèng）多（duō）的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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