目（mù）前玻璃自動切割（gē）機常用的物（wù）理（lǐ）鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時（shí），玻璃仍（réng）能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行（háng）吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的張力（lì）發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材（cái）料的拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和（hé）應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由（yóu）不（bú）均勻應力引起的（de），例如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在（zài）溫（wēn）差，導致（zhì）應力不均（jun1）勻。目前還沒有完全避免應力點（diǎn）的（de）方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點（diǎn）的可（kě）見度降低。

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