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目前玻璃自動切割機常(cháng)用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫(wēn)度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力和內(nèi)層的張力發生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆(bào)炸成小顆粒,提高了玻璃(lí)的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程中(zhōng),通常會產生風點和應力點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應(yīng)力引起的,例如,在加熱過(guò)程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是一(yī)個(gè)設計(jì)良好的鋼製設(shè)備可以(yǐ)將應力點的可見度降低。
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