異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過（guò）測試來得出（chū），因為材料本身的（de）厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少（shǎo）變形。

     2、太（tài）快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛（guà）在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削（xuē）速度（dù）過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受（shòu）熱熔（róng）化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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