異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等（děng）離（lí）子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常（cháng）低時，由（yóu）於（yú）切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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