金昌陶瓷（cí）切割機

所屬分類：金（jīn）昌陶瓷（cí）切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶（táo）瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體（tǐ）機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶瓷板來料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割（gē），切割尺寸為按常規（guī）極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製（zhì）版（bǎn））為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信（xìn）號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切（qiē）割，切割完後（hòu）切割機（jī）輸送帶頂起把陶瓷板輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該（gāi）機集合多功能為（wéi）一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事（shì）

3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高端配（pèi）置，故障率低

功能：上（shàng）片、切割、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作（zuò）可單獨完（wán）成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機（jī）驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一（yī）樣（yàng）的傾斜角度（dù）時翻轉停止，前移電機使（shǐ）吸盤（pán）移動（dòng），頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷（cí）板（bǎn）時，前移電機停止。此（cǐ）時真（zhēn）空係（xì）統工作，吸盤開始吸附陶（táo）瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力（lì）時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構（gòu）通過（guò）電機驅動把陶瓷板（bǎn）提升起來，在此（cǐ）工（gōng）位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅（qū）動機械翻轉機構使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接（jiē）收到陶瓷板移出切割台麵的信號（hào）後再（zài）自動升起進行陶瓷板取（qǔ）片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側（cè）上片臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附（fù）結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電（diàn）機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器（qì）	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接（jiē）觸器	正泰
6	相序（xù）保護器	正泰
7	急停開關（guān）
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開（kāi）關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近（jìn）開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm

可切割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座（zuò）∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油（yóu）裝置（zhì）。

輸送裝置：同步帶自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光電掃描定位（wèi）係統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵（miàn）：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步（bù）帶自動傳（chuán）輸及行（háng）程開關感應（yīng），達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電（diàn）氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以往（wǎng）國產電纜（lǎn）線容（róng）易出問題缺點。

采用工業電（diàn）腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服係（xì）統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本（běn）SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京寶倫係列（liè）控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套（tào）兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑（jìng）選擇功（gōng）能。確保（bǎo）達到理（lǐ）想（xiǎng）切割速度。

操作輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵（miàn）。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

可切割最大（dà）陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障（zhàng）的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割（gē）情況（kuàng）自動注油潤滑

CNC陶（táo）瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型（xíng）繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動（dòng）比（bǐ）例（lì）閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國（guó）高柔（róu）性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服（fú）控製器	日本安川
9	研磨（mó）級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統