異型玻璃切（qiē）割機在（zài）切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不（bú）同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速（sù）度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽（yáng）極等離子弧（hú）切割，為了維持（chí）穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量（liàng），從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛（guà）渣（zhā）和（hé）切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧（hú）甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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