異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質（zhì）量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔（róng）化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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