目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的（de）顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層（céng）的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且（qiě）均（jun1）勻分布，提（tí）高了（le）玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力（lì），一旦玻璃受到超過（guò）其強（qiáng）度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會（huì）產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個（gè）特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過（guò）程中（zhōng），爐子邊緣和（hé）中間存在（zài）溫差，導（dǎo）致應力（lì）不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼（gāng）製設（shè）備可以將應力點的可（kě）見度（dù）降低。

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