異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適（shì）宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較（jiào）為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化（huà）切割立刻融化，導致大量的（de）拖（tuō）尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質（zhì）量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太（tài）寬，電（diàn）弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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