異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好（hǎo）的切（qiē）割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測（cè）試來得出，因（yīn）為（wéi）材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素（sù）不同，切削速度（dù）和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的（de）質（zhì）量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時（shí）可（kě）以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫（féng）須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝（níng）固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不（bú）開的。

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