新手在操作（zuò）玻（bō）璃鋼（gāng）化爐時，需特別注意以下關鍵問題，以確保安全、設備穩定和產品（pǐn）質量：

1. 安全操作規範

個人防護：穿戴（dài）耐高溫手套（tào）、護目鏡、防（fáng）護服，避免燙傷或（huò）玻璃爆裂傷害。

設備檢查：開機前確認爐門、傳動係統、急停（tíng）按鈕等無（wú）異常，確保冷卻係統（水/氣）正常運行。

緊急處理：熟悉急停流程，突發停電或故障時（shí）立即切斷電源，防止玻（bō）璃（lí）滯留爐內。

2. 玻璃預處理要求

邊緣質量：玻璃切割後必須磨邊，避免邊緣裂紋在高溫下擴散導致爆裂。

清潔度：徹底清除表麵油汙、灰塵（需用專用清洗劑），防止加熱時產生氣泡或（huò）麻點。

尺（chǐ）寸限（xiàn）製：嚴禁超限（厚度（dù）、長寬）玻璃入爐，防止（zhǐ）卡（kǎ）爐或加熱（rè）不均。

3. 溫度與時間控製

參數匹配：根據（jù）玻（bō）璃厚度調整加熱溫度和時（shí）間（如5mm玻璃約700℃×150秒，12mm需降低溫度並延長時（shí）間）。

預熱階段：新爐或停機後（hòu）重啟需空爐預熱至設定（dìng）溫度，避免溫差應力損壞玻璃。

溫度均勻性：監控爐內各區域溫度差（通常≤10℃），必要時調整加熱元件功率。

4. 鋼（gāng）化工藝關鍵點

淬冷（風壓）設置（zhì）：薄玻璃需高風壓（如5mm用12-15kPa），厚玻璃降低風壓並延長冷卻時間。

風柵平衡：確保上下風嘴風速一致，避免玻（bō）璃彎曲或風斑。

出爐速（sù）度：轉移玻璃（lí）至風柵時需平穩快速，防止溫度驟降（jiàng）不均（jun1）。

5. 常見問題應對

玻璃爆裂：立即停機檢查加熱曲線或玻璃缺陷（如硫化鎳雜質）。

光學變形：調（diào）整加熱均勻性或降低裝（zhuāng）載密（mì）度，避免玻璃相互遮（zhē）擋。

設備報警：記（jì）錄（lù）報警代碼，排查熱電（diàn）偶、傳動電機或氣壓係統（tǒng）故障。

6. 維護與記（jì）錄

日常維護：定（dìng）期清理爐內碎玻璃、檢查陶瓷輥道平整度（每（měi）周至少一次校準）。

數據記錄：保存每批次工（gōng）藝參數（溫度、時間、風壓）及（jí）質量反饋，便於追溯優化。

新手建議

培訓上崗：務必通過廠家或資（zī）深員工實操培訓，首次操作需監（jiān）督。

小批量試產：先用廢玻璃測試，確認參數（shù）穩定後再正式生產（chǎn）。

持續（xù）學習：了解（jiě）玻璃應力（lì）原理（如表麵壓應力≥90MPa為合格）和設備手冊。

嚴格遵循以上要點可大幅降低（dī）操（cāo）作風險，提（tí）升成品率（合格率需達（dá）95%以上（shàng））。遇到複雜（zá）問題應及時聯係技術支持，避免盲目調整。