小型玻璃鋼化爐應用簡單易操作，但是在使用中，要注意加熱爐溫度的設置。

玻璃（lí）鋼（gāng）化爐廠家就（jiù）給大家（jiā）介紹一下設定原則。

小型玻璃鋼化爐的爐溫度要設置在一個合理範圍內，不能輕易調整。

玻璃鋼化爐溫度的微小調整，都會影響玻（bō）璃加熱效（xiào）率。

其次（cì），要完全消除玻璃鋼化爐玻璃的應力。

玻（bō）璃中（zhōng）的殘餘應力在淬冷初（chū）期玻璃中心形成張應力（lì）時，容易（yì）引起破裂。

另外，大家要注意，玻璃鋼化爐（lú）玻璃溫度不能（néng）引起玻璃變形，因（yīn）此爐溫不能設置太高。

由於玻璃會（huì）吸收紅外線，因此紅外波長要在玻璃吸收範圍內。

鋼化玻璃的生產（chǎn）需要玻璃鋼化爐來（lái）加工，有加熱、冷卻等過（guò）程（chéng）。

不同的加工過程特點（diǎn）不（bú）同，今天小編跟大家說下鋼化爐加熱的特點：

1、獨有的陶瓷輥道傳動（dòng）同步裝置

很多玻璃鋼（gāng）化爐輥道雖然正交皮帶（dài）傳（chuán）動減少（shǎo）了傳動過程對陶瓷輥道的衝擊，但無法完全保證（zhèng）輥道傳動的同步。

由於陶瓷輥道不同（tóng）步，這樣玻璃在鋼化爐內前（qián）後運動時，玻（bō）璃和輥道（dào）之間會產生相對滑動，在玻璃的下表（biǎo）麵會引起細小擦傷；

同時加熱多片玻璃（lí）時，會發生位置偏移或碰撞（zhuàng）；

為了解決這（zhè）一問題，我們采用了（le）輥道複合傳動同步（bù）技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。

這樣，每根陶（táo）瓷輥道上的皮帶包角達到540度（dù）（並且受到三重驅動），

即使（shǐ）發生了個別傳動帶斷（duàn）帶問題，也不致出現質（zhì）量（liàng）問題（tí），使傳動的同步性及可靠性得到了徹（chè）底（dǐ）解決，

保證了（le）所有輥道同步傳（chuán）動，從（cóng）而大大提高加熱質量和成品率。

2、輥道運輸機構

玻璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥道（dào）運輸機構，借助此機構，人無需進（jìn）爐即可完成拆卸陶瓷輥道（dào）的工作，

既快捷又方便，停爐維護時間節（jiē）約一半以上（shàng）。

3、高超（chāo）的保溫技術

采用特（tè）別高密度保（bǎo）溫板，再加上采用隔熱錨固（gù）方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。

在常溫下，玻璃鋼化爐外表（biǎo）麵溫度不超過50℃，停電保（bǎo）溫12小（xiǎo）時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾（zhōng）即可達到設定溫度。

4、輥道設計

由於玻璃加熱時在玻璃鋼化（huà）爐的陶瓷輥道上不（bú）停（tíng）往複擺動，陶瓷輥道的材質、表麵狀態、規格尺寸（cùn）都影響玻璃加（jiā）熱質量。

在整個鋼化過程中，陶瓷輥（gǔn）的品質高低有重要的影響，因此（cǐ）我們采用進口高精（jīng）度矽質陶（táo）瓷（cí）輥道，

做工精（jīng）細，表麵加工（gōng）精度高，抗彎能力強，有（yǒu）效載荷大，因此，加熱缺陷更少。